粉末喷涂是当下市场比较常见的铝型材喷装方式，具有颜色鲜艳丰厚，比较优秀的环保使用性能，能够给使铝型材长期增加一层紧固的保护层，但是铝型材粉末喷涂出产过程中会发生缩孔、针孔等缺点。

一、缩孔

定义：铝型材加工涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和枯燥过程中涂层发生的小孔（或凹坑）

特征：喷涂产品外表构成巨细不同的火山坑。

原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未承认；       

2、喷涂时压缩空气中含有油或水；

3、涂层过厚，形成静电排斥；              

4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；

5、铝材外表有油脂、水分或腐蚀凹坑

二、针孔

定义：铝型材加工因粉末配方及出产条件使喷涂产品外表呈现于类似针眼巨细的孔。

特征：目视喷涂铝型材加工外表，有类似于皮革毛孔或针眼巨细的孔。

原因：

1、粉末涂料受污染，回收粉未承认；                 

2、喷涂时压缩空气中含有油或水；

3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；

4、更换粉末时出产设备清理不彻底，回收粉未打样承认

三、桔皮

定义：在喷涂产品外表构成不光滑、分布不均起皱称为桔皮。

特征：以手摸方法接触喷涂型材外表，外表手感像桔子皮状，目视调查极为类似。

原因：

1、涂层膜厚过厚或不均匀；                 

2、固化预热升温过慢；

3、型材与喷枪间隔太近

四、杂色

定义：粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品外表发生的杂色。

特征：杂色在喷涂铝型材加工外表构成点状，不同颜色目视会很显着。类似的颜色比较难区分。

原因：

1、出产环境受污染；                    

2、换色粉末交叉污秽；

3、固化炉污染；                       

4、粉末本身受污染

五、吐粉

定义：喷涂铝型材加工外表呈现有巨细不同结团粉末，并且有接连或偶尔呈现的现象。

特征：在喷涂铝型材加工外表能够看出像结块的粉。

原因：

1、气压不稳定，喷枪出粉不均；                      

2、粉末在储存时受潮；

3、粉管、文丘里管磨损严重

六、露底

定义：在型材喷涂外表呈现可见基材外表称为露底。

特征：目视喷涂型材外表能够看出基材外表。

原因：

1、喷枪移动速度及链速过快；               

2、喷枪粉量、电压、气压调理不合理；

3、喷枪口积粉过多或堵塞；                 

4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；

5、粉末涂料导电性差

七、渣点

定义：喷涂固化后铝型材加工外表有颗粒、杂质、异物等外表缺点。

特征：固化后型材外表有显着的颗粒、杂质点，不滑润。

原因：

1、固化炉有炉灰；

2、涂层膜厚过低或不均匀；

3、前处理清洗不洁净；

4、型材外表有毛刺

八、气泡

定义：涂层固化后铝型材加工残留气泡或气泡痕的现象。

特征：涂层铝型材加工外表有不同巨细的气泡。

原因：

1、粉末中含有挥发性物质和水；

2、铝材外表有水分；

3、膜厚过厚；

3、涂层固化升温过快

九、色差

定义：1、粉末喷涂车间出产工艺不合理，导致与规范板发生的色差；2、由于粉末厂在调色配方与规范板发生的差异构成色差。

特征：用色差仪数据进行分析，总色差超国标△E=1.5的，或目视与规范板有显着色差的，判定为色差。

原因：

1、膜厚太薄太厚；                             

2、速度、炉温不均、烘烤时间；

3、与规范色板的厚度误差较大；                 

4、粉末问题

十、擦划伤

定义：铝型材加工外表有显着划伤痕迹。

特征：铝型材加工喷涂前或喷涂后外表凹痕、线状划痕。

原因：

1、铝型材加工吊料时磕碰；                         

2、上排拆料时用力扯隔离铝线；

3、下排碰到框柱

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